GSHA高溫高壓釜

　　首先，高溫高壓釜的設計必須考慮到材料的選擇和結構的強度。由于操作條件的特殊性，選用耐高溫、耐腐蝕的材料非常重要。通常使用耐高溫合金或陶瓷材料，以確保容器和內(nèi)部零部件的穩(wěn)定性和可靠性。此外，其結構必須經(jīng)過精心設計，以承受高壓下的力學應力，并防止泄漏和爆炸事故的發(fā)生。

　　GSHA/型系列高溫高壓釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。

　　本裝置主要特點：

　　1.采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件處于極其密封的狀態(tài)中進行作。

　　2.自整定智能數(shù)字控溫裝置。

　　3.無極調(diào)速,轉速顯示。

　　4.機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開式卡環(huán)連接，同時釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。

　　5.攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。

　　6.安全性：反應釜配有安全閥，爆破閥裝置采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥，往復關閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通。

　　7.加熱方式：采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

　　8.控制系統(tǒng)：配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉速、釜內(nèi)反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制，具有jing度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。

　　備注：

　　1.除上述規(guī)格成品外，還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。

　　2.常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質(zhì)。

　　3.可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱，或夾套加熱。

　　4.攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制。

　　材質(zhì)說明：

　　GSHA高溫高壓反應釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。

產(chǎn)品型號	GSHA-0.2	GSHA-0.5L	GSHA-1L	GSHA-2L		GSHA-3L	GSHA-5L
公稱容積L	0.25	0.5	1	2		3	5
設計壓力 mpa	12.0	12.0	12.0	12.0		12.0	12.0
工作壓力 mpa	10.0	10.0	10.0	10.0		10.0	10.0
攪拌轉速 r/min	0-1000	0-1000	0-1000	0-1000		0-1500	0-1500
電機功率w	92	125	125	125		125	185
加熱功率 KW	1.0	1.5	1.5	2		2.5	3
加熱方式	電	電	電	電		電	電
工作溫度	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃		300℃
控制儀表	配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度+℃：具有轉速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能顯示自動恒溫的目的